中浩遠(yuǎn)達(dá)|影響凝汽器(換熱器)腐蝕主要因素
凝汽器(換熱器)換熱管腐蝕，會(huì)造成大量金屬損耗，要確定一根泄露管子準(zhǔn)確位置排除其泄露，需耗費(fèi)較大人力、物力，若凝汽器出現(xiàn)大面積穿孔泄露腐蝕時(shí)，須停止設(shè)備運(yùn)行換管，嚴(yán)重時(shí)將導(dǎo)致發(fā)電量減少，凝汽器泄露后對爐內(nèi)汽水系統(tǒng)也會(huì)產(chǎn)生極大影響，嚴(yán)重威脅機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行。
影響凝汽器(換熱器)腐蝕主要因素
(1)pH值。電廠循環(huán)水pH值控制在8．5～9．0之間，當(dāng)循環(huán)水系統(tǒng)采取加酸處理時(shí)若控制不當(dāng)會(huì)使循環(huán)水pH值控制低于7．0以下，會(huì)對冷卻系統(tǒng)造成酸性腐蝕風(fēng)險(xiǎn)。
(2)硬度。循環(huán)水中含有一定濃度鈣、鎂離子對緩蝕處理是有益處的。因?yàn)檫m量Ca2+、Mg2+與CO2－3等離子會(huì)形成薄且連續(xù)垢層，可對凝汽器管起到一定保護(hù)作用，但若垢層分布不均勻，易產(chǎn)生垢下腐蝕。
(3)陰離子含量。循環(huán)水中陰離子種類與金屬腐蝕速率有密切關(guān)系，其中鹵素離子，如Cl－、Br－、I－均屬于侵蝕性離子，濃度高時(shí)能穿透金屬表面保護(hù)膜，增加其腐蝕的陽極反應(yīng)速率，導(dǎo)致發(fā)生局部腐蝕：若金屬材料中殘余應(yīng)力未消或有較高溫度時(shí)，即使低濃度氯離子也可能造成金屬應(yīng)力腐蝕開裂。
(4)溶解氧。氧在循環(huán)冷卻水中對一些金屬腐蝕起著重要作用，在腐蝕著的金屬表面上，它起陰極去極化作用，促使金屬腐蝕。
敞開式冷卻水系統(tǒng)中，溶解氧是飽和氧，一般為6mg/L～8mg/L，會(huì)造成銅及其合金表面發(fā)生氧腐蝕，同時(shí)在粘泥及污垢下銅管會(huì)因氧濃度差形成腐蝕電池，貧氧區(qū)金屬為陽極，使銅管受到腐蝕。
(5)有機(jī)物。循環(huán)冷卻水中有機(jī)物含量高，會(huì)為水中異氧菌提供充足營養(yǎng)源，造成菌類大量繁殖，容易形成微生物腐蝕。另外，有機(jī)物含量高會(huì)不同程度消耗部分緩蝕劑，降低其緩蝕能力，間接加劇循環(huán)水系統(tǒng)腐蝕趨勢。
(6)懸浮物。懸浮物表示水中懸浮物質(zhì)含量，易在管道、設(shè)備內(nèi)沉積，懸浮物來源為泥土、砂粒、塵土、粘泥等不溶性物質(zhì)，敞開式循環(huán)水系統(tǒng)較為明顯，其易在變工況時(shí)在冷卻器管內(nèi)表面形成疏松沉積物，引起垢下腐蝕。
(7)流速影響。金屬腐蝕主要是耗氧腐蝕，而腐蝕速度又與氧擴(kuò)散速度有關(guān)。金屬腐蝕速度隨水流速的增加而增加。水流速增加將使金屬管壁與水接觸邊界層變薄而有利于溶解氧擴(kuò)散至金屬表面：同時(shí)流速較大時(shí)水流具有剪切力可沖去沉積在金屬表面的腐蝕產(chǎn)物，使溶氧向金屬表面擴(kuò)散量增加，加劇金屬腐蝕。如流速進(jìn)一步增加，金屬表面提供氧量達(dá)到足夠飽和狀態(tài)，可形成鈍化膜，起到緩蝕保護(hù)作用。
(8)溫度。一般情況下金屬腐蝕隨溫度升高而加劇。溫度升高，循環(huán)水中物質(zhì)擴(kuò)散系數(shù)增加，水中溶解氧濃度隨溫度升高而降低，但由于擴(kuò)散速度加快，導(dǎo)致氧的去極化作用更易發(fā)生，使金屬陽極溶解過程加速，以上因素會(huì)加快金屬腐蝕速度。
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